Si një nga prodhuesit më konkurrues të mykut dhe kompania e derdhur me injeksion në Kinë.ne shërbejmë një gamë të gjerë aplikimesh industrie, duke përfshirë aplikimet shtëpiake, auto, elektronike, mjekësore, bujqësi, miniera etj.

Shërbimet tona përfshijnë:

• Dizajni CAD/analiza e rrjedhës së mykut/DFM
• Formulë injeksioni me porosi, bërje e hedhjes së nxehtësisë
• Formim me injeksion plastik
• Prototipizim, prodhim me volum të vogël
• Pikturë, printim mjeshtëror, montim

Prezantimi

Dyqani ynë i derdhjes me injeksion ka pajisur 12 grupe makinerish të derdhur me injeksion plastik, nga 40 ton në 800 ton, ne ofrojmë shërbime të prodhimit automatikisht 24 orë në ditë, 7 ditë në javë.Rrëshira plastike që kemi zgjedhur mbulon një gamë të gjerë, përfshin ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE etj.

Ne ndërtojmë kallëpe për formimin me injeksion plastik, në fillim të dizajnit të kallëpit, marrim në konsideratë formimin me injeksion, na lejon të arrijmë kohën më të shkurtër të ciklit të derdhjes, koston minimale të mirëmbajtjes, e cila përfundimisht do të përfitonte klientët tanë.Porositë e prodhimit me volum të ulët janë gjithashtu të mirëseardhura, ka ndodhur gjithmonë kur klienti mendon se kostoja është e padurueshme, veçanërisht kostoja e prodhimit të mykut.Formulari ynë është në gjendje të ofrojë një gamë të plotë zgjidhjesh për të ulur buxhetin tuaj për projekte me volum të ulët me cilësi të mirë.Ekspertët tanë punojnë me ju së bashku për të gjetur zgjidhjen më të mirë për kompanitë tuaja.

Ne kemi përvojë me kallëpe të ndryshme për injeksion plastik për automobila, ilaçe, ndriçim, pajisje sportive, pajisje shtëpiake dhe bujqësi.Aktualisht ne kemi 20 inxhinierë të shkëlqyer në kompaninë tonë, shumica prej tyre kanë arsim të mirë në industrinë e derdhjes me injeksion plastik, ata krenohen me punën e tyre, ne jemi në gjendje të ofrojmë 20 grupe kallëpësh injeksioni në muaj.Për të përmbushur kërkesat më të larta të kompanive globale, ne investojmë në teknologjinë më të fundit vazhdimisht dhe pajisim objektet më të avancuara të prodhimit të mykut, ne kemi prodhim të plotë të brendshëm të mykut me injeksion plastik, derdhje me injeksion, lyerje, kapacitet montimi, pajisjet tona përfshijnë por pa u kufizuar në : 8 komplete CNC, preciziteti 0.005mm;14 grupe EDM pasqyre, 8 grupe me prerje të ngadaltë teli, 12 grupe makinerish të derdhjes me injeksion variojnë nga 40 Ton në 800Ton, 1 grup matjeje me projeksion 2d, 1 grup CMM.Mund të ndërtojmë kallëp plastik dhe derdhje maksimumi 7.5 ton, pjesë plastike të derdhura Maksimumi 1200g.Ne përdorim gjithashtu sistemin e avancuar CAD/CAM/CAE, mund të punojmë me formatin e të dhënave në pdf, dwg, dxf, igs, stp etj.

Parimi i Punës

Formimi me injeksion është një proces për të formuar rrëshirën plastike në formën e dëshiruar.Makina e derdhjes me injeksion shtyp plastikën e shkrirë në kallëp dhe ftohet me anë të sistemit të ftohjes në formë të projektuar të ngurtë, pothuajse të gjitha termoplastet duke përdorur këtë metodë, në krahasim me mënyrat e tjera të përpunimit, derdhja me injeksion ka avantazhin e saktësisë, produktivitetit, ka kërkesa më të larta për pajisje dhe kostoja e mykut, kështu që është kryesisht për prodhimin me volum të lartë të pjesëve të derdhura me injeksion.

Makina e derdhjes me injeksion, e përdorur zakonisht, cilindër me piston / cilindër me vidë.Procesi i formimit të injektimit: futni lëndën e parë plastike nga pleshti në fuçi, kumarxhi fillon të shtyjë, lënda e parë plastike shtyhet në zonën e ngrohjes dhe më pas përmes anijes anashkaluese, plastika e shkrirë përmes hundës në zgavrën e kallëpit, pastaj uji ose vaji kalojnë nëpër sistemin e projektuar të ftohjes për të ftohur mykun për të marrë një artikull plastik.Pjesët e derdhura me injeksion nga zgavra e mykut zakonisht kërkohen për trajtimin e duhur për të hequr stresin e krijuar gjatë procesit të formimit për të pasur stabilitet dhe performancë të mirë dimensionale.

Gjashtë faza tëderdhje plastike me injeksionprocesi
Procesi i formimit të injektimit të plastikës fillon me ushqimin e gravitetit të peletave të poliolefinës nga një plesht në njësinë e injektimit të makinës së derdhur.Nxehtësia dhe presioni aplikohen në rrëshirën e poliolefinës, duke bërë që ajo të shkrihet dhe të rrjedhë.Shkrirja injektohet nën presion të lartë në kallëp.Presioni mbahet mbi materialin në zgavër derisa të ftohet dhe të ngurtësohet.Kur temperatura e pjesës plastike është më e ulët se temperatura e shtrembërimit të materialit, myku hapet dhe pjesa plastike nxirret.

Procesi i plotë i injektimit quhet cikël i derdhjes.Periudha midis fillimit të injektimit të shkrirjes në zgavrën e kallëpit dhe hapjes së kallëpit quhet koha e mbylljes së kapëses.Koha totale e ciklit të injektimit përbëhet nga koha e mbylljes së kapëses plus koha e nevojshme për hapjen e kallëpit, nxjerrjen e pjesës plastike dhe mbylljen e kallëpit përsëri, makina e derdhur me injeksion e transferon rrëshirën në pjesët e derdhura përmes një shkrirjeje, injeksioni, paketimi, dhe ciklin e ftohjes.Një makinë formimi me injeksion plastik përfshin përbërësit kryesorë të mëposhtëm si më poshtë.

Sistemi i injektimit: futni lëndët e para në cilindër, ngrohni dhe shkrini, shtyni materialet e shkrira në zgavër përmes rezervuarit.
Sistemi hidraulik: për të siguruar forcën e injektimit.
Sistemi i mykut: për të ngarkuar dhe montuar kallëpin.
Sistemi i shtrëngimit: për të siguruar forcë paketimi.
Sistemi I kontrollit: për të kontrolluar veprimin, sistemin e ftohjes.

Forca shtrënguese përdoret zakonisht për të identifikuar kapacitetin e makinës së derdhur me injeksion plastik, parametra të tjerë përfshijnë vëllimin e goditjes, shkallën e injektimit, presionin e injektimit, vidën, paraqitjen e shiritit të injektimit, madhësinë e mykut dhe distancën midis shufrave lidhëse.Makinat e derdhjes së plastikës mund të ndahen në disa kategori, përveç makinerive me qëllime të përgjithshme për pjesë plastike normale pa precizion të lartë ose dizajn të pazakontë, ka makina me tolerancë të ngushtë veçanërisht për pjesë me saktësi të lartë dhe makina me shpejtësi të lartë për pjesë me mure të hollë.

Një proces i tërë formimi me injeksion përfshin gjashtë hapat e mëposhtëm

1) Kallëpi mbyllet dhe vidhosja fillon të ecë përpara për injeksion.

2) Mbushja, nxjerrja e lëndëve të para të shkrira në zgavër.

3) Paketoni, zgavra është e mbushur ndërsa vidhosja lëviz vazhdimisht përpara.

4) Ftohja, zgavra ftohet ndërsa porta ngrin dhe mbyllet, vidhosja fillon të tërhiqet për të plastifikuar materialin për ciklin e ardhshëm.

5) Hapja e mykut dhe nxjerrja e pjesëve, myku hapet dhe pjesët injektohen nga sistemi i nxjerrjes.

6) Mbyllni, myku mbyllet dhe fillon cikli tjetër.

Procedura e PO

Nga hetimi deri te PO i mbyllur, ne kemi një procedurë standarde për të ndjekur, kjo i ndihmon të brendshëm dhe klientët të qartësojnë gjithmonë se ku jemi.Kalimi i çdo hapi do të ishte gjithashtu më i lehtë dhe më i qetë.
Procesi i porositjes së mykut plastik të injektimit të eksportit:

• Marrë vizatimin e pjesëve 2D/3D nga klienti, menaxheri i projektit mban takimin fillestar për të shqyrtuar të dhënat nga klienti me projektuesit e mykut, krijuesit e kallëpeve, menaxherin e QA, PMC.Mblidhni të gjitha informacionet e diskutuara, dërgoni raportin e DFM tek klienti për konfirmim.
• Raporti i DFM përmban të gjithë informacionin e nevojshëm përpara projektimit dhe prodhimit.Rruga e hyrjes së mykut, mënyra e nxjerrjes, paraqitja e kunjave të injektimit, shtrirja e pjesëve, linja e ndarjes së mykut, linja e ftohjes.Karakteristikë e veçantë e strukturës si rrëshqitës, ngritës këndi, përfundimi i bërthamës dhe zgavrës së mykut, gdhendja etj.
• Pasi të jenë diskutuar të gjitha detajet, fillimi i dizajnit të kallëpit dhe paraqitja 2d e modelit të kallëpit do t'i sigurohet klientit brenda 1-3 ditëve, dizajni i mykut në 3D zgjat 3-7 ditë, varet nga kompleksiteti i kallëpit.
• Dërgoni dizajnin e mykut te klienti për miratim, filloni të porosisni çelikun e mykut, bazën e mykut, aksesorët pas depozitimit.Do të dorëzohej një raport i procesit dhe do të tregonte të gjithë procesin e planifikuar.Raporti javor do të jetë në vijim ndërsa procesi i prodhimit të kallëpit lëviz përpara derisa të përfundojë.
• Prova e mykut të herës së parë tregon nëse i gjithë mekanizmi i mykut funksionon siç duhet, gjeometria e pjesës është e saktë, ne kontrollojmë sistemin e ftohjes së mykut, sistemin e injektimit të mykut, sistemin e nxjerrjes së mykut etj. pas modifikimit të duhur, mostrat plastike të derdhura T1 do t'i dorëzohen klientit së bashku me raport dimensioni, parametri i derdhjes me injeksion.normalisht është 90% e perfeksionit.
• Merrni komente për përmirësimin e mostrës, funksionalitetin, pamjen, dimensionalisht pas korrigjimeve, përfundoni teksturën/lustrimin, gdhendjen, dërgoni mostrat për miratim përfundimtar.
• Bëni një studim të vogël të ekzekutimit automatik dhe raportoni CPK për të siguruar stabilitetin e veglave.
• Paketimi i kallëpit me kuti druri, nëse myku dërgohet nga deti, i kushtojmë vëmendje të veçantë paketimit me vakum për të parandaluar ndryshkjen.Paketat përfshijnë të gjitha vizatimet e dizajnit të kallëpeve 2d/3d, të dhënat e programimit NC, bakër, pjesë këmbimi, futje të këmbyeshme, etj.
• Ndiqeni performancën e punës së kallëpit në fabrikën e klientëve dhe ofroni shërbimet e nevojshme.

Ne madje mund të fabrikojmë produkte plastike me përmasa të mëdha si kërkesë e klientëve, të cilat po përdoren gjerësisht në miniera, industriale, ndërtime etj.Ju lutemi konsultohuni me fabrikën për kërkesa të veçanta.