Si një nga prodhuesit më konkurrues të formave dhe kompanive të derdhjes me injeksion në Kinë, ne i shërbejmë një game të gjerë aplikimesh në industri, duke përfshirë aplikime në shtëpi, automobila, elektronikë, mjekësi, bujqësi, miniera etj.

Shërbimet tona përfshijnë:

• Dizajn CAD/analizë e rrjedhës së mykut/DFM
• Forma injeksioni me porosi, prodhim me derdhje me presion
• Formim me injeksion plastik
• Prototipim, prodhim me vëllim të vogël
• Pikturë, shtypje me aftësi, montim

Hyrje

Dyqani ynë i derdhjes me injeksion është i pajisur me 12 sete makinash derdhjeje me injeksion plastike, me një kapacitet nga 40 tonë deri në 800 tonë, dhe ne ofrojmë shërbime automatike prodhimi 24 orë në ditë, 7 ditë në javë. Rrëshira plastike që kemi zgjedhur mbulon një gamë të gjerë, duke përfshirë ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE etj.

Ne ndërtojmë kallëpe për derdhjen me injeksion të plastikës. Në fillim të projektimit të kallëpit, ne e marrim në konsideratë derdhjen me injeksion, e cila na lejon të arrijmë kohën më të shkurtër të ciklit të derdhjes, koston minimale të mirëmbajtjes, e cila përfundimisht do të përfitonte klientët tanë. Porositë e prodhimit me vëllim të ulët janë gjithashtu të mirëpritura, gjithmonë ndodh kur klientët mendojnë se kostoja është e papërballueshme, veçanërisht kostoja e prodhimit të kallëpeve. Kallëpi ynë është në gjendje të ofrojë një gamë të plotë zgjidhjesh për të ulur buxhetin tuaj për projekte me vëllim të ulët me cilësi të mirë. Ekspertët tanë punojnë me ju së bashku për të gjetur zgjidhjen më të mirë për kompanitë tuaja.

Ne kemi përvojë me forma të ndryshme plastike për injeksion për automjete, ilaçe, ndriçim, pajisje sportive, pajisje shtëpiake dhe bujqësi. Aktualisht kemi 20 inxhinierë të shkëlqyer në kompaninë tonë, shumica e të cilëve kanë arsim të mirë në industrinë e formimit me injeksion të plastikës, ata krenohen me punën e tyre, ne jemi në gjendje të ofrojmë 20 sete formash injeksioni në muaj. Për të përmbushur kërkesat më të larta të kompanive globale, ne investojmë vazhdimisht në teknologjinë më të fundit dhe pajisim objektet më të përparuara të prodhimit të formave, ne kemi kapacitet të plotë të prodhimit të formave plastike për injeksion, formim me injeksion, pikturim, montim. Pajisjet tona përfshijnë, por nuk kufizohen vetëm në: 8 sete CNC, precizion 0.005 mm; 14 sete EDM pasqyre, 8 sete teli me prerje të ngadaltë, 12 sete makinash për formim me injeksion që variojnë nga 40 ton deri në 800 ton, 1 set matjeje projeksioni 2D, 1 set CMM. Ne mund të ndërtojmë forma plastike dhe derdhje me presion maksimumi 7.5 ton, pjesë plastike të formuara maksimumi 1200g. Ne gjithashtu përdorim sistemin e avancuar CAD/CAM/CAE, mund të punojmë me të dhëna në formatin pdf, dwg, dxf, igs, stp etj.

Parimi i Punës

Formëzimi me injeksion është një proces për të formuar rrëshirën plastike në formën e dëshiruar. Makina e formimit me injeksion shtyp plastikën e shkrirë në myk dhe ftohet me anë të sistemit të ftohjes në një formë të ngurtë të projektuar. Pothuajse të gjitha termoplastikat përdorin këtë metodë, krahasuar me mënyrat e tjera të përpunimit, formimi me injeksion ka avantazhin e saktësisë, produktivitetit, ka kërkesa më të larta për pajisje dhe kosto të mykut, kështu që është kryesisht për prodhim me vëllim të lartë të pjesëve të formuara me injeksion.

Makina e derdhjes me injeksion përdor zakonisht cilindri me piston/cilindër me vidë. Procesi i derdhjes me injeksion: futet lënda e parë plastike nga bunkeri në fuçi, pistoni fillon të shtyjë, lënda e parë plastike shtyhet në një zonë ngrohjeje dhe më pas, përmes anijes anashkaluese, plastika e shkrirë kalon nëpër grykë në zgavrën e mykut, pastaj uji ose vaji kalon nëpër sistemin e ftohjes së projektuar për të ftohur mykun për të marrë një artikull plastik. Pjesët e derdhura me injeksion nga zgavra e mykut zakonisht kërkohet për trajtim të duhur për të hequr stresin e gjeneruar gjatë procesit të derdhjes për të pasur stabilitet dhe performancë të mirë dimensionale.

Gjashtë faza tëderdhje plastike me injeksionproces
Procesi i derdhjes me injeksion të plastikës fillon me furnizimin me gravitet të kokrrizave të poliolefinës nga një bunker në njësinë e injektimit të makinës së derdhjes. Nxehtësia dhe presioni aplikohen në rrëshirën e poliolefinës, duke bërë që ajo të shkrihet dhe të rrjedhë. Shkrirja injektohet nën presion të lartë në myk. Presioni mbahet mbi materialin në zgavër derisa të ftohet dhe të ngurtësohet. Kur temperatura e pjesës plastike është më e ulët se temperatura e shtrembërimit të materialit, myku hapet dhe pjesa plastike nxirret jashtë.

Procesi i plotë i injektimit quhet cikël formimi. Periudha midis fillimit të injektimit të shkrirjes në zgavrën e mykut dhe hapjes së mykut quhet koha e mbylljes së kapëses. Koha totale e ciklit të injektimit përbëhet nga koha e mbylljes së kapëses plus koha e nevojshme për të hapur mykun, për të nxjerrë pjesën plastike dhe për ta mbyllur përsëri mykun, makina e formimit me injeksion transferon rrëshirën në pjesët e formuara përmes një cikli shkrirjeje, injeksioni, paketimi dhe ftohjeje. Një makinë e formimit me injeksion të plastikës përfshin komponentët kryesorë të mëposhtëm si më poshtë.

Sistemi i injektimitFutni lëndët e para në cilindër, ngroheni dhe shkrijeni atë, shtyni materialet e shkrira në zgavër përmes valvulës rezervë.
Sistemi hidraulikpër të siguruar forcën e injektimit.
Sistemi i mykut: për të ngarkuar dhe montuar formën.
Sistemi i shtrëngimit: për të siguruar forcë paketimi.
Sistemi i kontrollit: për të kontrolluar veprimin, sistemin e ftohjes.

Forca e shtrëngimit përdoret zakonisht për të identifikuar kapacitetin e makinës së derdhjes me injeksion të plastikës, parametra të tjerë përfshijnë vëllimin e shtënës, shkallën e injektimit, presionin e injektimit, vidën, paraqitjen e shufrës së injektimit, madhësinë e mykut dhe distancën midis shufrave lidhëse. Makinat e derdhjes me injeksion të plastikës mund të ndahen në disa kategori, përveç makinave për qëllime të përgjithshme për pjesë plastike normale pa saktësi të lartë ose dizajn të pazakontë, ekzistojnë makina me tolerancë të ngushtë, veçanërisht për pjesë me saktësi të lartë, dhe makina me shpejtësi të lartë për pjesë me mure të holla.

Një proces i tërë i derdhjes me injeksion përfshin gjashtë hapa të mëposhtëm:

1) Forma mbyllet dhe vida fillon të lëvizë përpara për injektim.

2) Mbushja, nxjerrja e lëndëve të para të shkrira në zgavër.

3) Paketoni, zgavra mbushet ndërsa vida lëviz vazhdimisht përpara.

4) Gjatë ftohjes, zgavra ftohet ndërsa porta ngrin dhe mbyllet, vida fillon të tërhiqet për të plastifikuar materialin për ciklin tjetër.

5) Hapja e mykut dhe nxjerrja e një pjese, myku hapet dhe pjesët injektohen jashtë nga sistemi i nxjerrjes.

6) Mbylleni, forma mbyllet dhe fillon cikli tjetër.

Procedura e porosisë

Nga kërkesa deri te mbyllja e porosisë, ne kemi një procedurë standarde për të ndjekur, e cila ndihmon si klientët ashtu edhe ata të brendshëm të qartësojnë gjithmonë se ku ndodhemi. Kalimi i çdo hapi do të ishte më i lehtë dhe më i rrjedhshëm gjithashtu.
Procesi i porositjes së mykut plastik me injeksion për eksport:

• Kam marrë vizatimin e pjesës 2D/3D nga klienti, menaxheri i projektit mban takim fillestar për të shqyrtuar të dhënat nga klienti me projektuesit e formave, prodhuesit e formave, menaxherin e cilësisë dhe PMC-në. Mbledh të gjitha informacionet e diskutuara dhe i dërgoj raportin DFM klientit për konfirmim.
• Raporti DFM përmban të gjithë informacionin e nevojshëm para projektimit dhe prodhimit. Mënyra e hapjes së mykut, mënyra e nxjerrjes, paraqitja e kunjave të injektimit, paraqitja e pjesëve, linja e ndarjes së mykut, linja e ftohjes. Karakteristika të veçanta strukturore si rrëshqitës, ngritës këndorë, përfundimi i bërthamës dhe zgavrës së mykut, gdhendja etj.
• Pasi të jenë diskutuar të gjitha detajet, fillimi i projektimit të mykut dhe paraqitja 2D e dizajnit të mykut do t'i ofrohen klientit brenda 1-3 ditëve, projektimi i mykut në 3D zgjat 3-7 ditë në varësi të kompleksitetit të mykut.
• Dërgoni dizajnin e mykut te klienti për miratim, filloni të porosisni çelikun e mykut, bazën e mykut dhe aksesorët pas depozitimit. Do të dorëzohet një raport procesi që tregon të gjithë procesin e planifikuar. Raporti javor do të ndiqet ndërsa procesi i prodhimit të mykut ecën përpara derisa të përfundojë.
• Testi i parë i mykut tregon nëse të gjitha mekanizmat e mykut funksionojnë siç duhet, nëse gjeometria e pjesës është e saktë, ne kontrollojmë sistemin e ftohjes së mykut, sistemin e injektimit të mykut, sistemin e nxjerrjes së mykut etj., pas modifikimit të duhur, mostrat e plastikës së derdhur T1 do t'i dorëzohen klientit së bashku me raportin e dimensioneve, parametrat e derdhjes me injeksion. Normalisht është 90% e përsosmërisë.
• Merrni komente për përmirësimin e mostrës, funksionalitetin, pamjen, dimensionet pas korrigjimeve, përfundoni teksturën/lustrimin, gdhendjen, dërgoni mostrat për miratim përfundimtar.
• Kryeni një studim të vogël të ekzekutimit automatik dhe të raportit CPK për t'u siguruar që mjetet janë të qëndrueshme.
• Paketimi i formës me kuti druri, nëse forma transportohet me det, i kushtojmë vëmendje të veçantë paketimit me vakum për të parandaluar ndryshkjen. Paketat përfshijnë të gjitha vizatimet e dizajnit të formës 2d/3d, të dhënat e programimit NC, bakrin, pjesët rezervë, futjet e ndërrueshme, etj.
• Ndiqni performancën e punës së mykut në fabrikën e klientëve dhe ofroni shërbimet e nevojshme.

Ne mund të prodhojmë edhe produkte plastike me përmasa të mëdha sipas kërkesës së klientëve, të cilat përdoren gjerësisht në miniera, industri, ndërtim etj. Ju lutemi të konsultoheni me fabrikën për kërkesa të veçanta.